本网讯（一汽富晟特必克公司 报道）一汽富晟特必克制动有限公司制造二部B16支架生产线第一序粗镗2-Φ46孔工序，原来采用CCMT09T304粗镗刀片，价格为60元/片。支架班组在2015年4月份刀具消耗数据进行分析时发现：从2014年6月至2015年3月，该工序粗镗刀片合计使用3392片，金额高达20余万元。该工序单件刀具成本约为2.3元/件，高于同类工艺加工成本，支架班组上报部里，决定立项改善。
一、寻找可替代刀片
经走访发现，在制造一部D01轮毂线采用CCMT09T308-GK1115刀片，价格为16元/片，与原刀片差价为44元/片，并且外观尺寸与原刀片一致，可以直接在原刀体上使用。唯一的差别就是该刀片圆角为0.8mm，原刀片圆角为0.4mm。班组认为，可以尝试用这款刀片作为粗加工内孔使用，代替原有CCMT09T304粗镗刀加工。 
二、新刀片调试加工
根据轮毂与支架材质比对分析，与刀片厂家多方沟通，新刀片在性能上完全可以胜任镗孔粗加工。班组先采用支架废品，利用空闲时间进行新刀片加工实验，经质保部确认合格后，专门用一台设备进行批量加工实验。经过连续两个星期的加工观察，新刀片完全可以替代原刀片生产，并且粗镗孔质量比较稳定，不影响精镗加工。
三、改善成本分析
原CCMT09T304粗镗刀片：单价为60元/片，单片刀可加工200件，受毛坯质量制约较大，在毛坯质量不稳定时，容易发生异常损坏。
新CCMT09T308-GK1115刀片，价格为16元/片，单片可加工350件，受毛坯质量制约较少，切削适应能力强。
改善前：粗镗刀具成本约为2.3元/件；改善后：粗镗刀具成本为0.075元/件，单价可降低加工成本2.225元/件，2015年下半年该工序降低了刀具的大量费用。
四、改善心得
原本成熟并且稳定的加工工艺，如果不经过数据分析和横向对比，很难发现改善切入点，正是有了完善和透明的刀具管理体系，再加上班组对制造成本的关注，才使得降成本工作能在生产班组积极的展开。
